29-10-04
Первоначально сырье (камень и кокс) в гранулированном виде попадает в огромный плавильный агрегат высотой 9-10 этажей. Температура в этой огненной печи может достигать 1500 градусов. Подобные гигантские вагранки есть и в металлургическом производстве. Каменный расплав непрерывно стекает в нижнюю часть аппарата. При виде этой оглушительной плавильной камеры возникают ассоциации с извергающимся вулканом, а искрящаяся жидкость внутри напоминает текущую кипящую лаву.
Затем эта горячая масса сталкивается с быстро крутящимся барабаном. Он ее вытягивает и превращает в тончайшую "каменную нить". После этого миллиарды волокон формируются в слой минеральной ваты, которая на ощупь не отличается от обычной ваты, применяемой в быту. Транспортер принимает минеральную вату, далее вата раскладывается с помощью специального маятникового раскладчика, который формирует бесконечную полосу, напоминающую одеяло, на ленточном транспортере линии. На следующей стадии процесса это одеяло "заползает" в камеру полимеризации, скрытую от наших глаз. Там материал уплотняется, слою придается необходимая толщина и происходит отверждение смолы. Изделие, которое выходит из камеры полимеризации, напоминает вафлю. Оно охлаждается, обрезается по бокам, штабелируется и упаковывается в полиэтиленовую пленку. Сотни упакованных пакетов с продукцией лежат на складе, готовые к отгрузке потребителям.
На втором этаже производственного корпуса находится пульт управления линии. Все производство контролируют один человек и компьютерная система. По словам оператора, работать на "Минплите" интересно и престижно. Молодой специалист сообщил, что сейчас они проходят дополнительный курс обучения на новом оборудовании, что поддерживает рабочий дух и позитивный настрой. А это совсем немаловажно.